飞灰泥浆是指在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集得到的残余物（简称“HW18”），其中包括重金属（汞、砷、铅等）、苯系物、二恶英等污染物，会造成环境污染，危害人体健康，必须对其进行无害化、减量化、资源利用化处理。

一、飞灰水洗固液分离工艺流程

飞灰水洗固液分离工艺流程共包括三级水洗，每级配备两台离心机。上一级一次分离后的渣相用作下级水洗（脱盐），除一级第二台水洗离心机分离的液相用于提取工业盐外，其余各级液相均回配至上一级作为稀释水使用，经过三次水洗分离后的渣相用于煅烧水泥（去除有害物质）。

飞灰的产量与垃圾种类、焚烧条件、焚烧炉型及烟气处理工艺有关，一般约占垃圾焚烧量的3％～5％左右。分析表明：垃圾焚烧飞灰并不是化学惰性物质，其中有含量较高的能被水浸出的Cd、Pb、Zn、Cr等多种有害重金属物质和盐类，若处理不当，将会造成重金属迁移，污染地下水、土壤及空气。

二、离心机

GNLW363型钻井液固相分离用离心机广泛应用于石油行业钻井液固控系统和钻井液废浆处理系统。利用离心分离原理对钻井液进行固液分离，去除泥浆中的岩屑等有害细小固相颗粒，或回收重晶石等贵重加重材料，节约泥浆成本。

GNLW363型离心机分为工频驱动和变频驱动。工频驱动的转鼓速度是固定的，只有通过更换传动皮带轮才能改变转速；变频驱动的离心机可以方便地实现大范围无级调速，并且能显示转速、工作电流等参数。

在当今的油气钻井和非开挖工程中，都会大量应用泥浆来辅助钻井，泥浆在工程中起到了很多作用，例如润滑，固井，支撑，携带钻屑等。泥浆之所以能够起到这些作用，是因为泥浆中含有大量的膨润土和化学物质。这一步泥浆的制作称为配浆。

在泥浆配置时，我们需要依靠一种叫射流混浆漏斗的设备。这种设备一般由一台砂泵和一个混浆漏斗组成。河北冠能固控公司，是一家集研发和制造一体的固控制造企业，河北冠能公司生产的射流混浆设备，广泛应用于油气钻井和非开挖行业，我公司利用文丘里管与原有射流喷头相结合而设计的新型射流喷射器装置，不仅结构简单，而且其可行性强。冠能系列射流混浆装置主要用于配置和加重钻井液专用油田设备，改变钻井液密度、粘度、失水等，与剪切泵配套使用效果更突出。冠能系列混浆装置是与石油钻井固控系统配套使用的一种设备，混浆装置由一台砂泵（或多台）和一台射流式混合漏斗（或多台）用管汇阀门联接安装在一个底座上组成的，性能安全可靠，移运方便。同时也可根据客户要求做成双联射流混浆装置。

在制作工艺上，冠能公司采用国内知名品牌电机，保证砂泵长久稳定的工作，混浆漏斗的过流部件，采用特殊耐磨材料制作，保证设备的耐磨性。由于设备长期处在露天环境工作，冠能公司专门选用日本关西品牌海洋防腐漆，有效地保证了设备的抗腐蚀性能。

河北冠能公司，凭借着多年的固控系统研发制造经验，专业为客户解决各种固控系统问题。公司在美国和俄罗斯一直设有分公司，设备产品在国际上几十个国家均有出售，凭借着出色的产品质量，全面的售后服务，赢得了国内外客户的一直认可。客户的信赖，是我们不断前进的动力。

简单介绍冠能GNDU2000化学加药装置应用及设备特点：

冠能GNDU2000 系列20 尺箱式絮凝加药系统主要自动配置化学絮凝剂，用于辅助脱水 离心机分离水基钻井泥浆的细小颗粒，从而得到干净的水用于工业用途。或者用于油泥处理, 分离油水泥。

众所周知，常规的固控设备，如振动筛，除砂器，除泥器以及离心机最多能够分离2-5 微米的颗粒，对于再细小的颗粒，很难通过单纯的机械方法进行分离。但是随着钻井的不断 进行，超细颗粒越积越多，在泥浆循环系统中，最终对钻井造成很大的影响。钻井承包商不 得不不断稀释钻井液来达到钻井使用的目的。这就造成了更多水资源的浪费，并产生了更多 的钻井废弃物。

1.三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续泡制，操作保养简易，人力成本低； 2.依实际需求可改为双槽式使用，使之更加经济合理； 3.机台具有按比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度； 4.本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒现象发生，使得管路或泵阻塞， 增加不必要人员维修费用及药粉支出费用； 5.药、液混合器融合效果达到100%，独特的创新功能； 6.机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，永远保持在额定状态；

除了以上介绍的化学加药装置，我公司还生产全套的石油钻井固控系统，非开挖和煤层气钻机泥浆回收系统，打桩和盾构泥浆净化系统，钻井废弃物处理系统，工业环保采矿等固液分离系统。

欢迎客户来我司莅临考察。

在石油钻井固控系统中，冠能振动筛属于第一级固控设备，从井内通过高架管汇返回的钻井液先通过振动筛，经过振动筛筛分后再进入到后面的其他固控设备当中进行处理。冠能振动筛是一种过滤性的固液分离设备，也是固控系统中先进行分离并且分离效率较高的设备，通过振动筛能够分离去除大量有害固相，有效的清洁钻井液中的大颗粒固相，那么哪些因素会影响振动筛的工作效率呢，下面我们就一起来了解一下。

一、振动筛的运动形式有很多种，我们常用的就是直线运动的振动筛，直线式运动是把振子放在系统重心的前上方，使筛框产生直线运动，从而清除固相相比较于其他运动轨迹振动筛而言直线运动振动筛具有稳定的钻井液输送速度，筛网面也比较平整，具有较高的工作效率，并且也可以稍微倾斜一点筛面，用以提升钻井液在筛面上的时间，从而提升处理效果。

二、振动筛的振幅和频率也是影响振动筛工作效率的重要因素之一，振动筛的振动频率的高低，旋转速度越大，振动频率越高，筛除固相的效果越好；理论上来讲振动筛的振幅越大，处理效果也就越好，但是振幅增大后，振动筛所受到的作用力也就越大，就会缩短振动筛的使用寿命，因此合理的设计好振幅能够起到提高振动筛的工作效率和振动筛的使用寿命。冠能振动筛根据不同型号振幅可以从4.04到5.95之间。

三、振动筛筛网的倾斜度和筛网的目数也是影响振动筛工作效率的因素之一，一般冠能单层振动筛具有2-4个筛网，前面的筛网一般是平面，后一张筛网具有一定的倾斜角度，这样的设计是为了让钻井液能够高效率的通过前面的筛网并且在通过后一张筛网时能够更有效的提升处理效果。筛网的目数也是很重要的，我们在处理不同的物料，需要达到不同的处理效果，必须要选好合适目数的筛网既能提升处理效果又能达到我们的处理效果，如果筛网目数过高会降低我们的工作效率，或者筛网目数过低又会影响我们的处理效果。

简介：钻井岩屑含固量高，流动性差，固体颗粒大，且磨损性强。常规的泵无法满足钻井岩屑的输送。螺旋输送机可以用于水平情况下的输送，对于钻屑的倾斜输送，存在诸多不便，比如安装麻烦，占地面积大，且倾斜输送时会产生液相倒流的问题。冠能钻井岩屑输送泵专门为解决钻井岩屑输送难题而开发。冠能岩屑输送泵利用液压缸及目前国际机械行业流行的前沿-S型分配阀，通过液压缸的往复运动对S型分配阀内的钻井岩屑进行输送工作，各项技术指标和现场使用情况良好。该设备是将符合输送和喷射条件的高含固物料通过输送管道输送到目的现场的处理设备。岩屑输送泵广泛适用于石油开采、非开挖现场、河道清理等等钻屑，砂浆、泥浆、煤泥、淤泥及其它半流态物质的输送作业。在钻井泥浆不落地处理中，岩屑输送泵广泛应用于输送钻井岩屑到岩屑甩干机进行处理。

1.可输送含固量高，固体颗粒大，流动性差的钻井岩屑。 2.相比螺旋输送机，占地面积小，且不产生液体倒流现象，能更好的满足钻屑甩干机供料。 3.工作效率高：采用国际先进的S型分配阀形式，系统可靠性能大大提高。 4.轴承及密封采用国际知名品牌，运行稳定，使用寿命长。 5.配套电机和液压部件，采用国内外知名品牌，确保设备长期稳定工作。 6.喷射距离远：最远可达水平50，垂直10米。 7.集中润滑系统，有效延长了磨损件的使用寿命。 8.岩屑泵主机外采用框架式设计，小巧灵活、吊装移动方便、维护简单。 9.吊装设计满足海洋平台使用要求，可以依据客户选配要求进行海洋吊装CCS认证，或者DNV2.7-1吊装认证。 10电机和电控可以依据可需求，选配中国防爆一区，欧盟防爆ATEX Zone 1, 和国际防爆IECEX Zone 1。