冠能固控致力于工业分离用卧螺离心机的设计研发和制造生产。卧式螺旋卸料沉降离心机自 19 世纪起就基于相同的理论基础广泛应用于各个领域。冠能固控能制造转鼓直径小到220mm（9寸）大到760mm（30寸）的各型号离心机，其长径比可到4.2，分离因数可达到3000G。

 冠能固控基于特定的分离物料和使用要求专业化设计离心机，配合高品质的选材和加工检测设备，大大提高了离心机的使用性能。

 冠能固控拥有专业的电气部门，专注于PLC系统和电制控制系统的研发制造，极大了提高了冠能固控在电气控制和智能监控方面的较好优势。电气控制系统方面的优势显著提高了冠能卧螺离心机的实用性和操作性。

• 污泥脱水、污泥处理和悬浮液处理；
• 浓缩污水或污泥；
• 不同种类液体的澄清处理；
• 三相混合物的分离，如两种互不相溶的液相和一种固相的分离；
• 依据粒度大小对湿悬浮液中的固体进行分类；
• 根据不同密度分离固体。

• 油气钻井固控系统
• 钻井废弃物处理系统
• 含油污泥处理系统
• 非开挖泥浆处理系统
• 盾构打桩建筑泥浆处理系统
• 环保污水污泥处理
• 化工制药行业分离应用
• 采矿业固液分离
• 食品和饮料行业分离应用

随着国内泥浆不落地市场的逐渐成熟，越来越多的客户使用到了冠能固控的钻屑干燥机。鉴于干燥机是高速运转设备，定期对其进行必要的保养和维护就显得尤为重要。下面，我们就对干燥机的日常保养和维护做一个普及。

干燥机初次使用半个月后，应更换新油，每隔一个月，滤油网用煤油清洗一次，并检查油的污染和变质情况,根据油质情况决定换油时间，长不能超过六个月。更换新油时,应洗净油管、滤油网和油箱,滤油网如果有磨损或损坏，应更换新的滤油网，并检查油管的密封性。每隔两星期检查一次油位（通过油标），油量不足时应补充新油。

主电机、油泵电机采用润滑脂单独润滑，每工作2500小时补充一次电机润滑脂，润滑脂为Mobil:EP2。

机器在工作过程中，如出现油温过高、油压偏低或偏高、油质变坏等现象，应立即?；觳椤?/p> 钻屑干燥机 检查与日常维护

每班例行检查内容：

• A．干燥机的振动有无异常；
• B．主轴承的温度，正常温度T≤90℃；
• C．各部件螺钉是否松动；
• D．排渣和出浆情况及出浆管线是否漏泥浆、进出料有无堵塞；
• E．润滑系统有无漏油及异常现象。

上述检查如有异常情况，应立即?；写?。

定期检查内容：

• A．每运转1000小时检查窄V带松紧情况，过松要调整；磨损应更换；
• B．每运转1000小时或振动过大时，?；觳樯璞父鞑糠质欠袼啥觳楦鞔衅魇欠窳涌煽?；
• C．每隔一个月，滤油器用煤油清洗一次，并检查油的污染和变质情况,根据油质情况决定换油时间，长不能超过六个月；
• D. 每隔两星期检查一次油位（通过油标），油量不足时应补充新油；
• E. 每隔两小时推拉一次刮泥板操作手柄，防止堆渣。

目前越来越多的客户注意到国内油泥砂处理项目的可观前景，而钻屑甩干机又是众多油砂分离方式中为常见的分离方式之一。然而岩屑甩干机应用于废弃油基钻井液的回收经济效益如何呢？

1、一般设定油基钻井液钻屑含油量在20%，经甩干处理后钻屑含油量在10%左右。甩干机处理量约10t/h，25吨岩屑可回收含杂质油品1吨（钻屑密度按2.5t/m3)。提纯后得0.4吨油品。每吨油品可以获利1.5万元，0.4t×1.5元/t=0.6万元。

2、集中建厂厂内需要人员7名。人员年费用约100万（职工每年大概收入计算），每人每天费用约397元。7人每天费用2778元。

3、设备折旧费每天缴纳250÷3÷12÷30≈2315元/天（设备总造按250万元算）。回收1吨油品需要交折旧费2315÷24×3=289元。（固控设备按3年提完折旧，每年360天计算）

4、场地建设及租赁费100÷3÷12÷30=926元/天。（场地建设及租赁费按100万元算）

5、设备用电费：按照甩干机每小时处理油基钻屑10吨、生产1吨油品需要2.5小时用电费用为40×2×2.5×1≈200元

6、车辆使用费：30吨车辆每趟费用1200元，每吨费用400元，每生产1吨油品需要运费为25×400=1000元

7、柴油、水费50元

8、设备维修费约50元

9、其他费用约200元、（环保、消防、外出、外雇等）。

6000-289-200-2778-1000-50-50-200-926=507元

两台甩干机每天8小时运转可以生产6.4吨油品，创收3.84万元、获利3224.8元

众所周知，在页岩气钻井工程中经常要用到油基泥浆进行钻井。油基泥浆的特性又决定了油基钻屑往往要比水基钻屑的处理难度要高很多、成本也会高出不少。这时客户往往会选择对油基钻屑进行集中处理。

一步，将钻进过程中经由钻井液振动筛、除砂器、钻井液除泥器等固相控制设备处理后的钻屑排入岩屑箱进行统一收集，用举升旋转叉车将岩屑箱装入运输卡车。

第二步，卡车按照预先设定的通勤路线，将各个钻井平台需要进一步处理的油基钻屑的岩屑箱，利用叉车安放至卡车后统一运输至油基钻屑甩干处理厂。

第三步，油基钻屑甩干处理厂内利用举升旋转叉车将岩屑箱举升至高架漏斗上进行岩屑倾倒，岩屑进入高架漏斗后流至螺旋输送器轨道，可通过调节螺旋输送器控制岩屑流量，将钻屑均匀送入钻屑甩干机，经过甩干机进行一级处理后的液相通过液相收集罐进行回收，存储在一级处理液相收集罐中。

第四步，固相废弃物经甩干机下部螺旋输送器输送至岩屑箱等待后续处理。一级处理后的液相经由收集罐上的螺杆泵，泵入高速泥浆离心机进行二级处理，出泥口排出的废弃物收集至岩屑箱中等待处理，离心机出液管排出的液相即为清洁可回收利用的白油，存储于二级处理液相收集罐中。

后，由甩干机和离心机排出的固相，全部存储于专用岩屑箱之中，统一收集后，由举升旋转叉车装入卡车，由卡车转运至焚烧厂、砖厂、水泥厂等可废物利用的厂家进行后的废物利用或者无害化处理。

1.重晶石回收离心机：转速在1800RPM左右，“G”值约为700左右，低密度分离点：6～10μm；高密度分离点：4～10μm。

2.大容量离心机：转速在1900～2200RPM左右，“G”值约为800左右，低密度分离点：5～7μm（未加重钻井液中），用于排除低密度固相；

3.高速离心机：转速在2500~3300RPM左右，“G”值约为1200~2100左右，低密度分离点：2～5μm主要用来清除未加重钻井液中低密度含量。

1.主机转速V：主要用来控制分离颗粒体粒径大小，转速越高，可分离粒径越小的颗粒体；

2.辅机（转鼓）转速V2：主要用来控制推料速度，转速越高，在主机转速不变时，由于差转速【X＝（V1－V2）/差速器速比】减少（V1：差速器输入轴转速），推料速度降低，同时由于推料速度降低，使小粒径颗粒有了沉降时间，使得排出固相的小粒径颗粒比例加大；

3.供液量：系统供液量的大小，决定了泥浆净化系统处理钻井液的速度，同时也影响重晶石回收的效果：供液量越大，被处理的钻井液量越大，单位时间内需进行沉降的重晶石量增加。当沉降量超过系统排料量时，有一部分重晶石来不及沉降，就被离心机分离的液相携带出离心机系统，从而减少了重晶石回收率。同时，随着供液量加大，被回收重晶石增多，易造成系统运行故障，特别是造成离心机螺旋推料器上的固相粘附物的增加，从而产生离心机转鼓平衡度不够而强烈振动和卡死现象。

4.半月板：主要控制泥浆离心机转鼓内沉砂厚度（液池深度）和所排出的固相物的含水量，并对其粒径产生影响：当半月板全去掉（高度低）时，沉砂厚度（液池深度）浅，所排出的固相物的含水量低，小粒径颗粒含量少，但同时增加了推料负荷。当半月板高度高时，沉砂厚度（液池深度）深，所排出的固相物的含水量 ，小粒径颗粒含量多，推料负荷减少。因此，在被处理钻井液般含较大和粘度较高时，必须适当调整液池深度；