钻井工作过程中会产生很多有害废弃物，尤其以废弃泥浆居多，这种钻井废弃物经过钻井设备的初步预处理之后还会有废弃液体产生，这种液体中的悬浮物、纤维量还是比较多的，冠能通过高速、超高速离心机配合过滤设备来分离掉废液中的有害物质，从而达到液体回收利用和无污染排放要求。

废水中悬浮颗粒的质量与废水的质量不同，在高速转动时受到的离心力也不同。颗粒质量大的受的离心力就大，被甩到钻井液离心机转股外圈，沿着离心机的四壁向下排出；质量小的则留在内圈，向上运动，废水与悬浮颗粒分离。该方法主要是用于除去废液中的乳化油、纤维、钻井液沉淀，多用于废水预处理或中间处理。

离心分离法是一种机械高速旋转的分离方法，代表性的就是采用钻井液离心机。

河北冠能石油机械制造有限公司结合油田单位在不加药的情况下做过几次不同地质条件的井队钻井废液离心分离处理试验。得出经验是：废液中的颗粒从液体中总的剔除率取决于颗粒尺寸的级配、进水流量、颗粒在设备中移动的径向水深、液体在设备中的停留时间等因素。不加添加剂、不稀释，通过50组不同转速、不同停留时间的试验，色度及固项物去除效果明显。在停留时间一定的条件下，转速以2500~3200r/min为额定，在增高的话水质改变也不明显。但是转速下降，其效果成几何倍数下降。

结果表明，钻井废水处理采用高速离心机分离的处理效果还是比较理想的。

随着石油工业化发展，由钻井过程带来的污染问题越来越受到人们的重视。目前国内还尚未形成公认的适合于所以钻井废弃液体的有效处理工艺，这主要是因为钻井液与作业液体体系种类繁多、成分复杂并且使用情况不一。造成了适用于某一类或某一油田区域的废液的技术不一定适合于其它种类或区域的废液。另外，相对于目前石油行业的污水处理综合水平来说，钻井废液及废水的处理成本较高，处理效果一般。总体来说，目前钻井废水处理技术还远不尽人意。

主要表现在：

1、处理剂效能不高 2、处理方法单一，污染物深度去除能力有限 3、连续性处理装置针对性不强，处理费用高

无论上述的那种处理技术都有一定的应用范围，因此在方法的选择上要根据各油田产生的废弃钻井液的性质及各油田所在的地理、气候、环境等特点进行合理的优化选择，同时为了更有效的治理钻井废水污染问题，笔者认为今后的研究工作既要强化源头与过程控制，又要开发综合利用新技术。具体有以下几方面：

1、推行清洁生产，治标先治本 2、开发研制低成本、高性能的环保型钻井液 3、新型钻井液水处理剂及统一技术的研发 4、开发无害化综合利用新技术 5、强化管理控制，加强过程监管

河北冠能石油机械制造有限公司所开发研制的清洁化生产钻井液净化设备可有效的降低钻井废弃物产生，可减少30~50%的废液产生量，可有效的降低无害化处理成本， 程度的减少对环境的污染物产生。

随着国内环保要求的日益提高，石油行业也提出了清洁生产的号召，对于钻石油钻探过程中产生的废弃泥浆及完井后的完井液都提出了处理要求，必须达到国家排放的标准才允许排放，因此在前两年内，泥浆不落地系统呈现出井喷式的发展，国内涌现出了众多的泥浆不落地工艺及处理方案，随着市场的不断成熟，处理工艺也逐步的得到了统一，冠能固控的工艺及处理设备也得到了广大了客户的认可。

冠能固控是国内固控及泥浆不落地设备行业较好的制造商。产品销售及应用超过多个国家和地区。冠能固控产品以先进的工艺，较好的技术、稳定的运行效果、完善及时的售后服务受到了国内外客户的一致好评。

针对国内油田现场的多样化，受到井场布局的限制，冠能固控根据多年的固控设备及泥浆不落地系统设计及生产的经验，研发了适应各种环境的模块化、独立化的废浆处理单元系统：这种方案将岩屑甩干机、离心机和干燥筛分别布置在不同的撬座和升降台上。这种方案可以适用于地质情况较为复杂的工况，操作者可以根据废弃泥浆的不同状况随意匹配不同的泥浆不落地设备，尽可能得做到资源利用 化。

常规的泥浆不落地系统主要包括以下主要设备：钻屑甩干机模块、干燥筛模块、离心机模块、物料输送模块、加药絮凝模块、固化模块。

钻井固控循环系统是现代钻井装备不可缺少的重要组成部分，它能满足钻机在钻井过程中泥浆的正常循环和性能稳定，在安全、环保、高效的前提下保证钻井作业。

钻井固控循环系统是在综合国内外固控循环系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新型产品，由振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、离心机五级净化设备组成，能够实现钻井液的储存、调配，去除有害固相，维护钻井液性能，满足钻井液的循环、加重、剪切及事故处理等特殊情况下的要求，可有效提高钻井作业的效率和安全性。方便于公路、铁路运输，并能在井场内短距离拖移。钻井固控循环系统已在中石油、哈萨克斯坦、委内瑞拉、苏丹、伊朗、阿尔及利亚、尼日尔、乍得等油气田项目中广泛应用，产品远销全球74个国家和地区。

冠能固控配置的钻机规格型号：ZJ20D/ZJ30D/ ZJ40D /ZJ50D/ ZJ70D /ZJ90D

整体布局人性化，外形美观、适用性强、设计新颖、布局合理、性能完善、流程先进。 耐寒、耐高温、防爆、防渗漏、防腐蚀、防雨，适应恶劣钻井条件。 /p>

罐面设有中压泥浆管线和清水管线。 罐体后侧设有压杠式清沙门，开启方便灵活。 罐体之间采用由壬式硬连接，安装拆卸方便、伸缩性好。 罐间定位准确、连接快速。 泥浆净化级别高、效果好，泥浆计量准确。 罐体采用V型瓦楞板，整体钢性好，外形美观。 表面进行喷砂处理，罐内采用重防腐沥青漆，罐外采用耐油及酸碱腐蚀的油漆。 适于井队频繁搬迁安装要求。 可根据用户要求进行设计制作。

1、固定式：

固化装置为单轴式强制搅拌混合设备，主轴上安装有多组刮片式混合搅拌器，并且错位连续安装，结构上避免了搅拌死角，运转时，更产生了不间断式的漩涡离心作用力，错位的刮片持续搅拌，漩涡离心物料流不断重叠、击散，致使物料沸腾，并行成对流循环，快速的搅拌物料。

结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料，通过在刮片混料机内安装的高速刀片，结合刮片搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用，对结团性物料进行打散、分离干化混合。

高速刀片安装于犁刀混料机筒侧向下45度角，刀头伸入筒内，在搅拌时，物料受犁刀驱赶至刀片有效范围，受刀片高速剪切，已达到充分打散干化混合状态。

2、自动连续式：

钻屑储料漏斗接收待处理的钻屑和泥浆废弃物，通过底部的管式螺旋送料机按照预先设定的输送量输送到固化搅拌机中去。

水泥灰或生石灰储料箱储备用于固化搅拌的水泥灰，通过底部的管式螺旋送料机按照预先设定的输送量输送到固化搅拌机中去。

固化剂储料箱储备用于固化搅拌的固化剂，通过底部的管式螺旋送料机按照预先设定的输送量输送到固化搅拌机中去。

在固化搅拌机的入料口预留了两个液相入口，可以添加水，酸，碱等固化所需的液相物质。

固化搅拌机将钻屑和各种固化物料进行搅拌，并向前端推送物料，物料推送到钻屑排料口时，钻屑已被搅拌固化处理完毕，从排料口排出。

以上自动固化过程，可以自动持续进行，处理量可调，各种添加物料的添加量可调节。节约人力成本，效率高。