随着石油勘探工业的发展，钻井深度不断增加，钻遇地层日益复杂，深井、超深井、水平井、欠平衡井等特殊井越来越多，对钻井液固控系统提出了更高的要求。近年来，固控系统从钻井液循环罐到固控设备，技术上都有了较大改进，工艺流程趋向合理。但固控系统的配套中仍存在不少误区。如钻井液循环罐的有效容积要足够容纳钻井过程中钻井液的 循环量，并有足够的储备能力。同时具备随时参与循环和紧急情况下压井的能力。近几年来，随着海外市场的不断拓展和钻井工艺对钻井液固控系统要求的提高，钻井液循环罐存在盲目扩大容积的现象。

　　固控系统的容积过大，造成钻机搬迁成本和钻井液成本的增加。因此，合理的容积是用户追求的目标。根据多年钻井实践，计算钻井液固控系统的有效容积，通常采用完钻井眼容积计算法或完井套管容积计算法。这两种计算方法结果相近。 　　完钻井眼容积法以完钻起钻后灌满井眼所需要的钻井液的容积作为钻井液系统所需要的小容积。该方法假设未使用泥浆收集装置，且钻具内所有钻井液均已流失。 　　1套固控系统中单个罐体的尺寸和循环罐的数量一般根据井架底座的高度、当地运输条件、钻机所需要的有效容积等因素决定。循环罐面要有足够的空间摆放固控设备、搅拌器和钻机传输泵。另外还要考虑设置连接管线、泥浆槽、附件、泵吸入及排除管线、水管线和其它设备的空间。各仓的容积主要根据钻井液振动筛、钻井液除砂器、除泥器、钻井液离心机等固控设备及其它辅助设备的安装空间来确定。

目前，世界石油市场呈现供给较宽松的局面，目前石油需求增速被调高，原油价格基本稳定，库存维持高位。我国原油产量增长加快，原油进口增速平稳，原油对外依存度 再次攀高，全年达到56.4%，同比上升1.3 个百分点。展望后市，发达经济体需求下降，而新兴经济体需求上升的局面还将持续。全球石油供需基本平衡，而且供给相对宽松。俄罗斯、美国和伊拉克等重要产 油国增产潜力较大，对于保障全球石油需求的增长将起到十分重要的作用。

随着我国石油产业的快速发展，石油装备制造业也取得长足进步，一些产品逐步赢得国际市场认可为大幅提升陆上钻井和完井的效率，依照双方意愿，这个合资企业将开发一套高度自动化的建井系统，并计划应用自动定向钻井和钻井优化等比较先进技术，其中包括壳牌在北美致密气开采作业中较早应用的一些技术。为此，该合资企业将向低成本的中国供应商采购所需的大部分钻机、服务和钻井设备。这一合作模式将以较低成本大规模开采资源量可观的天然气资源。 　　向低成本的中国供应商采购所需的石油装备，映射出中国制造业的优势。据悉，2011年壳牌将在中国投资300多亿美元用于采购。这表明在跨国石油巨头的带动下，国际石油装备采购重心正在向我国市场偏移。 　　规模较大，价格优势明显 　　随着世界经济一体化进程的加快，世界石油行业的全球化趋势越来越明显。进入21世纪以来，我国石油产业快速发展，产业规模不断扩大，其先进设备和技术的应用是重要推动力。我国石油装备出口在数量、质量上也登上一个新台阶，其中很重要的原因是我国石油钻探设备人工成本低，产品价格平均比国外同类低30%，有的甚至低50%，在国际上价格优势明显。 　　近年来，在众多我国制造企业走出国门的同时，一些国际石油装备制造企业也进入我国，他们在我国投资建厂，或者与国内企业合作，直接参与我国油气工程项目。一些世界知名油田技术服务公司也利用其在我国的制造资源，为拓展全球业务服务。随之带来的是国际石油公司逐步加大在我国的招标采购力度。 　　目前，我国石油石化装备制造已经形成门类较齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，一大批具有自主知识产权的科技成果已应用到我国石油石化领域，并已连续两年超过美国成为世界一的装备制造大国。这些成果都为我国实现制造强国梦打下了基础。而能否实现从大到强的华丽转身，关键在于我国石油装备制造能否在高端市场、自主创新、国产化等方面实现新的技术突破。 　　国际油价持续走高，刺激投资者将资金投向油气勘探开发，形成新一轮石油投资高峰。 　　我国作为能耗大国，能源需求的增长也带动石油装备技术的发展，特别是国内三大石油公司均加快海外业务发展，进一步推动石油装备走向国际市场。 　　目前，国际石油装备采购重心正在向我国市场偏移。这对中国企业来说，是大好事，也是一种鞭策。目前，我国达到国际先进水平的技术装备仅占1/3，国产装备的国内市场满足率不到60%。在重大技术装备领域这一比率更低，特别是高新技术装备、微细加工设备大多依靠进口，装备中技术含量高的相关配套产品也大量依靠国外供给。 　　目前，包括石油装备在内的能源装备发展已被提到了国家战略高度。2010年9月，国务院提出，高端装备制造、节能环保等7项战略性产业，将作为国民经济的先导产业和支柱产业，其中，海洋工程装备成为高端装备制造的5个方向之一。今年的全国能源工作会议进一步提出，将努力把能源装备制造业培育成我国重要战略新兴产业，在7大重点推进的细分行业中，油气行业在列。 　　油气发展看装备，装备制造在高端。专家分析指出，作为技术密集型行业，“十二五”期间，石油装备（固控设备,净化回收高效系统）制造企业要把高端装备制造和节能环保作为今后发展重点，要始终坚持和积极推进科技创新，把科技进步和创新作为加快转变发展方式的重要支撑，大力发展原创技术和专有技术，占领技术制高点。同时，要不断提升综合服务能力，在国际市场抢占新一轮发展先机。 　　海洋石油装备市场空间广阔 　　5月23日，我国海洋工程装备制造业标志性工程、国家科技重大专项标志性装备之一——3000米深水半潜式钻井平台“海洋石油981”成果汇报会暨命名仪式在上海隆重举行，这标志着由中国海油和中船集团携手打造的当今世界上比较先进的第六代深水半潜式钻井平台即将投入使用。“海洋石油981”的建成，填补了我国在深水钻井大型装备上的空白，大大提升了我国深水油气资源的勘探开发能力，使我国大型海洋装备建造水平跨入世界先进行列。 　　21世纪是海洋的世纪，向海洋要资源正成为国际趋势。数据显示，近10年来，全球新发现大型油气田中有60%位于海洋。预计到2020年，海洋石油占全球石油开采量的35%。而我国目前海洋石油占石油开采总量不足1/5，提升潜力巨大。根据美国一家机构估计，海上有超过3000亿桶的石油资源尚待发现，因此海洋石油装备市场有广阔的发展空间。 　　 　　专家分析，随着海洋油气开发向深水进军，市场规模还将扩大。如果海工装备制造业能占其中20%以上的市场份额，再加上海工配套方面的产值，海工装备就能成为一个产值达千亿美元的新兴产业。 　　我国目前海洋石油已具备5000万吨油当量的生产能力，但我国当前海洋工程市场占有率仍不足10%。业内人士分析指出，随着技术攻关和政策扶持带来的装备国产化率进一步提升，在未来5年，一个新的装备建设和发展高潮会到来，这些装备和设施将支撑我国海洋能源工业走到世界前列，同时带动国内船舶制造、材料、冶金、精密仪器等行业向“高精尖”发展，催生一批具有较强国际竞争力的中国装备制造公司。

国内石油装备公司与国外比收入差距很大。全球对于油气能源的巨大需求，有力地拉动了油气开采设备及技术服务行业的市场需求，从而诞生了斯伦贝谢、哈 里 伯顿以及贝克休斯等一些国际能源设备及技术服务巨头。2011 年斯伦贝谢实现销售收入2508亿元，总市值为6100亿元，而国内绝大部分油气开采设备及技术服务类上市公司营业收入低于30 亿元，总市值低于100 亿元，与国外巨头比还有很大发展空间。

冠能固控是国内专业的非开挖泥浆回收系统、钻井液回收系统制造商。冠能固控设计的单罐泥浆回收系统，结构紧凑，搬运便捷，使用方便，广泛应用于废旧钻井液回收与净化非开挖HDD，和煤层气开发领域。公司在业内已经有了多年的生产设计经验。废旧钻井液将如何处理？如何实现钻井液泥浆的净化循环与利用？

　　 　 　一、固控系统处理废旧钻井液自动控制 　　1)系统的自动化程度高，能够实现为一键式按钮全自动。 　　2)配电柜采用非标准配电柜，低压电器采用国内知名品牌，在现场设有现场控制箱，方便工作人员现场巡视时，发现问题及时处理，同时方便设备的检修。 　　3)采用对泵、反应器、计量泵等进行联动控制和液位控制联合控制方案。 　　4)输送设备、药剂投加设备、搅拌设备等核心设备均能够进行一定范围内的手动和自动调节。 　　5、设备可并联入远程控制系统系统。 　二、由于水处理控制系统还有没有确定，建议固控系统先采用PLC控制预留远程控制接口便于并入远程控制网。 　　1)本系统含固控设备电器控制系统及照明系统（含必要的自动泡药，加药设备）。 　　2)所有的低压管件、管线渡锌，阀件采用球阀。 　　3)所有的螺栓、螺母、平垫片、开尾销都必须度锌处理，但不含渡铬、渡镍件；销子必须做防腐处理。 　　4)仪表单位采用国家标准 　　5)罐体采用6mm厚的钢板与100×100的方管钢组焊而成，罐侧板压成瓦楞结构；底座采用20＃工字钢和12#槽钢组焊。罐面除人孔、设备安装位置均用5mm厚的防滑板。 　　6)罐面及走道采用专业厂生产的防滑钢板和防滑条形网板,罐面栏杆高度为1200mm，采用40×40mm方钢管制作，为无障碍可折叠结构，插接固定牢固。各个护栏间用夹箍固定 保持平直。 　　7)配套设备布置力求操作、维护、运输、安装方便，罐面有足够强度梁支撑罐面设备，固定可靠。 　　8)上罐梯子采用槽钢做主体，踏板水平（用防滑条形钢板网），双侧护栏，设保险挂钩。 　　9)罐体内管路流程能够满足固控设备工艺流程的需要。 　三、固控系统处理废旧钻井液设备的材质 　　要对所有用来生产设备组件的型材、板、杆、棒、线、管子、管道、锻件、铸件的试件进行复验，并提供复验的书面材料。 　四、电机、泵体等 　　1)设备使用的所有电机、泵体、风机除特殊要求的采用进口产品外 　　2)所有的电机需满足国家的相关标准，包括但不限于绝缘、节能、防爆等要求。 　　2.6防腐要求 　　1)易腐蚀设备采用双相钢+重防腐或其他特殊材质（如陶瓷、衬塑、玻璃钢、PT材质等）。 　　2)其他设备防腐厚度层1.5mm。 　　2.7HSE要求 　　1)所有设备要满足本质安全的基本要求 　　2)所有的压力容器、安全阀、压力表、测量设备、漏电保护器、计量仪表均满足国家的相关标准，并提供相应的质检证书。 　　3)高出地面1.5米以上的操作台、爬梯、通道等须设置安全护栏。 　　4)设备须按照相关标准使用安全色，并设置安全标志。 　　3固控系统处理废旧钻井液核心设备及配件 　　3.1核心设备包括但不限于下表中的设备 　　固控系统处理废旧钻井液在环保和国家政策上收到好评，大量的废旧泥浆排入自然环境会造成换将污染，我公司客服了传统的处理方式，改用世界比较先进的几种方式来进行处 理，国内高端设备技术研究室支持

　　ZJ20钻机固控系统是我公司专门为适应ZJ20钻机设计、制造的泥浆配制、净化的循环系统。该固控系统可以将钻井泥浆进行分级处理，同时可以对钻井泥浆进行混配、加重、搅拌。本套系统由泥浆罐、泥浆分配器（录井池）；振动筛、除砂、除泥清洁器、离心机四级固控设备；泥浆搅拌系统、泥浆混配系统、化学药品配置添加系统、泥浆枪管汇、清水供应管路、电气控制系统、照明系统等组成。 　　ZJ20钻机固控系统采用多功能化设计，从而使得的该系统可以满足不同井深和不同泥浆体系下的使用要求。

ZJ20钻机固控系统几种重要流程的设计特性，对钻井泥浆进行分级处理，根据钻井工艺要求通过溢流槽进行泥浆大循环。也可对泥浆加重、混配、搅拌和过滤。清水路管线于清水管连接后可为泥浆循环系统提供清水；药品罐提供相应的化学药品配料；泥浆配置系统可为固控系统的泥浆进行混配、补充；泥浆枪管线和搅拌系统可对泥浆罐内的泥浆进行充分搅拌和混合。 　　除泥舱中的泥浆通过砂泵抽吸输送到泥浆清洁一体机的除泥旋流器中，经除泥旋流器处理后的泥浆通过溢流管汇进入到过（离心分离舱）内；需要离心机处理时，按程序开启离心机，再启动液下泵将过渡罐舱内的泥浆供给离心机进行进一步净化处理，处理后的泥浆经离心机出浆管流入过渡罐的舱内的部分泥浆经过溢流槽流到过渡罐的舱里。 　　 整套系统安装泥浆枪管汇，泥浆枪涉及到所有泥浆罐与罐之间用中压胶管相连，密封可靠，安装拆卸方便。整个泥浆枪管汇是由泥浆泵组的出浆管汇提供泥浆，在图示位置用户可加泥浆中压管线进口接头。泥浆枪管汇也可作为倒浆用管线，也就是将配好的泥浆由射流砂泵砂泵提供动力，通过泥浆枪及管线输送到其它泥浆罐里。

因为严格的环保法规和出于钻井液成本控制的考虑，钻井液废弃物处理成为目前钻井作业中的一个难题。来自于泥浆循环系统的废弃物排放时必须是环保及安全的。冠能固控为钻井液废弃物前期处理，提供了一整套解决方案，下面是一套为俄罗斯客户提供的集装箱式钻井液废弃物管理系统。

在去年年底，我们已经为俄罗斯客户成功交付了2套类似的钻井液废弃物管理系统，这次是第三套系统。该系统用于处理油基泥浆，系统主要设备有：

1、1台GNCD930立式离心干燥器

2、1台GNLW363VFD高速离心机

3、1台螺杆泵